一般重型橡套電纜都選用接連硫化機(jī)組技能，規(guī)則模具尺度規(guī)模，即規(guī)則了模芯、模套小孔徑，這是斷定重型橡套電纜標(biāo)準(zhǔn)的根據(jù)之一。別的，還規(guī)則螺桿轉(zhuǎn)速規(guī)模，擠橡時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速低于規(guī)則轉(zhuǎn)速，橡膠塑性不均勻，流動(dòng)性差，擠出量不行穩(wěn)定，電纜加工困難，機(jī)頭內(nèi)壓力很大，簡(jiǎn)單頂壞機(jī)頭。若超越規(guī)模，橡膠擠出量缺乏，只能下降出線(xiàn)速度來(lái)補(bǔ)償，影響出產(chǎn)功率。

　　螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的斷定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了出產(chǎn)功率和制品的外徑、外觀。斷定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的根本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來(lái)的制品包覆所需求的橡膠量持平。一般地說(shuō)，斷定螺桿和牽引速度時(shí)，先定出牽引速度，即硫化時(shí)刻，它是決定制品各項(xiàng)機(jī)械物理性能的主要因素。接連硫化擠橡機(jī)螺桿都選用長(zhǎng)徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量根本成正比，即成線(xiàn)性關(guān)系。

　　機(jī)身機(jī)頭溫度的斷定機(jī)身進(jìn)料段溫度一般操控低一點(diǎn)，大約30-40度，溫度過(guò)高有回料現(xiàn)象，且橡膠易焦燒。機(jī)頭溫度要根據(jù)橡膠品種和膠料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)刻來(lái)斷定，一般在60-70度。中心各段溫度，從機(jī)頭溫度逐漸遞減的辦法斷定，一般在40-50度。接連硫化進(jìn)料一般選用冷喂料，橡頁(yè)厚度操控在0.5-1.0mm之間。假如選用熱喂料，切成條狀，也是很好的。

　　蒸汽壓力和出線(xiàn)速度的斷定蒸汽壓力和出線(xiàn)速度是連硫操作的重要參數(shù)，其關(guān)系到重型橡套電纜產(chǎn)品機(jī)械物理性能、外觀質(zhì)量、出產(chǎn)功率等。化學(xué)反響動(dòng)力學(xué)指出，當(dāng)反響濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反響速度大約添加2～3倍。